我們要知道，想要生產鋁型材，就要用到鋁型材擠壓設備生產線，一套完整的鋁型材生產線一共有6樣設備，分別是：鋁型材擠壓機、長棒熱剪爐、鋁合金時效爐、模具爐、牽引機和冷床這6樣設備，那么，有關這6樣設備的使用順序，您是否了解呢?擠壓鋁型材的生產流程是什么呢?下面我們就一起來了解相關的內容!

  1、 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障。

  2、 規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產溫度)，保溫1小時。即可生產!

  3、 鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫!(480℃左右)

  4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。

  5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。

  6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓

  7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。

  8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正

  9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。

  10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上

  16、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可。

  17、 出爐冷卻，得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材。